超低排放改造服务

一、项目背景

业主单位：XX热电厂（2×220t/h循环流化床锅炉）

改造原因：响应国家《煤电节能减排升级与改造行动计划》，要求颗粒物、SO₂、NOx排放分别≤5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。

原有问题：原有环保设施（静电除尘+石灰石湿法脱硫+低氮燃烧）无法满足超低排放要求，尤其NOx排放波动在80~120mg/m³。

二、改造技术路线

1、低氮燃烧系统优化

采用分级燃烧改造：重新布置燃烧器配风结构，增加燃尽风（OFA）比例，降低初始NOx生成量（从原300mg/m³降至180mg/m³）。

加装智能燃烧控制系统，实时调节风煤比。

2、SCR脱硝系统升级

在省煤器后增设双层催化剂SCR反应器（催化剂采用钒钨钛体系，设计脱硝效率≥90%）。

采用尿素热解制氨技术，避免氨逃逸超标（控制逃逸量≤2.5ppm）。

3、除尘系统改造

静电除尘器前加装低温省煤器（烟气温度由150℃降至90℃），提升除尘效率。

静电除尘器升级为高频电源+旋转电极式，出口粉尘浓度≤20mg/m³。

湿法脱硫后增设湿式电除尘器（WESP），最终颗粒物排放≤3mg/m³。

4、脱硫系统强化

原石灰石-石膏法脱硫塔改造为旋汇耦合塔，增加喷淋层和合金托盘，脱硫效率提升至99.3%。

添加高效脱硫增效剂，降低液气比运行能耗。

三、关键创新点

协同治理设计：通过SCR+低温省煤器+湿电的组合，实现多污染物协同脱除。

智能控制：引入DCS系统整合所有环保设施，实现动态调节（如根据负荷调整喷氨量）。

节能降耗：改造后厂用电率仅增加0.8%，远低于行业平均水平（1.5%）。

四、实施效果